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精密钢管的原材料以及生产工艺
作者:诚鑫永胜    发布日期:2021-6-2 15:56:45     关注次数:    

  精密钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺,焊接而成的精密钢管。

  

  1、精密钢管定做原材料就是带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前,都是要经过严格的理化检验的。

  

  2、精密钢管带钢头尾对接,采用单丝活着双丝埋弧焊接,在卷成钢管后,采用自动埋弧焊补焊。

  

  3、精密钢管成型之前,带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和预弯边处理。

  

  4、精密钢管采用电接点压力表,控制输送机两遍压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  

  5、采用外控或者内孔辊式成型。

  

  6、采用焊缝间隙控制装置,来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径、错边量与焊缝间隙都得到严格的控制。

  

  7、内焊与外焊都是采用林肯电焊机,来进行单丝或者双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

  

  8、焊完的焊缝,都经过在线连续超声波自动探伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并且喷涂标记,生产工人因此随时调整工艺参数,及时的消除缺陷。

  

  9、采用空气等离子切割机,将钢管切成单根。

  

  10、切成单根的钢管之后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、融合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管的工艺合格之后,才能正式投入生产。

  

  11、寒风上有连续声波探伤标记的部分,经过手动超声波与X射线复查,如果确定有缺陷,经过修补之后,再次经过无损检验,知道确认缺陷已消除。

  

  12、带钢对韩寒风以及与螺旋焊缝橡胶的丁形接头处,全部进过X射线检测或者拍片检查。

  

  13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置来严格控制。试验参数自动打印记录。

  

  14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控


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